薄型鋼結構防火涂料施工工藝的研究
瀏覽次數：2595次發(fā)布時間：2014/06/09
在薄型鋼結構水性防火涂料配方設計研究中，防火涂料的施工工藝研究也很重要，施工工藝條件對涂料的使用性能和裝飾性有重要影響。鋼結構防火涂料應由經過培訓合格取得資質的專業(yè)施工隊進行施工，施工中的安全技術和勞動保護等要求，應按國家現行有關規(guī)定執(zhí)行；施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度、施工方案等技術文件。防火涂料的施工是使涂料在被保護物件表面形成所需涂膜的過程，防火涂料對被保護基材表面的裝飾、保護以及功能性作用是以其在物件表面所形成的涂膜來體現。薄型鋼結構水性防火涂料的施工工藝研究包括3方面內容：被保護基材鋼結構表面處理方法研究、施工環(huán)境對涂裝效果影響的研究和施工工藝研究。
1.鋼結構表面處理方法研究
被保護鋼基材的表面處理，是薄型鋼結構水性防火涂料施工的基礎工序。其目的是為涂膜與被保護鋼基材表面的附著創(chuàng)造一個良好的條件，同時還能提高和改善涂膜性能。鋼結構表面處理是整個涂裝工藝取得良好效果的一個關鍵環(huán)節(jié)。表面處理的目的：第一，清除被涂物件表面的各種污垢，使涂層與被涂鋼基材表面很好地附著，以保證涂層具有優(yōu)良的性能。污垢分為無機和有機污垢兩類，它們的存在不僅影響涂層外觀，嚴重的會使涂膜成片脫落；第二，修整被保護物件表面，除去存在的缺陷，提供防火涂料施工時需要的表面粗糙度，使涂刷時有良好的附著基礎。實踐表明：被涂物件表面合適的粗糙度為4~6級；第三，針對被保護鋼基材的不同材質采用不同的處理方法，以提高涂層的附著力和防腐蝕能力。表面處理的方法多種多樣，應依據被涂鋼基材表面加工后的清潔和光潔程度，污垢的種類和特性以及污染程度等來選擇。屬于表面凈化處理的有除油、除銹、除舊漆；屬于化學處理的有磷化、鈍化處理。
1.1除油
去除金屬工件表面的油污，可增強各種涂料的附著力。根據油污情況，選用成本低、溶解力強、毒性小和不易燃的溶劑。常用的溶劑有200#石油溶劑油、松節(jié)油、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳、二氯甲烷、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等。
除銹：
徹底清除鋼材表面的銹垢，以延長涂膜的使用壽命，不同的鋼鐵器件表面有不同的除銹標準。除銹方法主要有：
（1）手工打磨除銹，是最簡單、古老的除銹方法。它能除去松動、翹起的氧化皮，疏松銹蝕及其他污物。
（2）機械除銹，借助于機械力的沖擊與摩擦作用，清除鋼材表面的氧化皮、銹層、舊漆層及焊渣等。其特點是操作簡便，效率比手工除銹有所提高。常用的除銹設備有：鋼板除銹機，鋼材在一對快速轉動的金屬絲滾筒間通過，靠絲刷與鋼材表面的快速摩擦，除去鋼材表面的銹蝕層；手提式鋼板除銹機，由電動機通過軟軸帶動鋼絲輪與鋼材表面摩擦而除銹；滾筒除銹機，靠滾筒轉動使磨料同鋼材表面相互沖擊、摩擦而除銹。此外，噴砂除銹也是一種重要的除銹方式。
（3）化學除銹，通常稱為酸洗，是以酸溶液促使鋼材表面銹層發(fā)生化學變化并溶解在酸液中，而達到除銹目的。常用浸漬、噴射、涂覆3種處理方式。
（4）除銹劑除銹（常用絡合除銹劑），既可在酸性條件下進行，也可在堿性條件下進行，前者還適合于除油、磷化等綜合表面處理。
1.3表面處理對涂層性能的影響
鋼基材的表面處理對涂層附著力有很大影響。涂覆水性防火涂料前，鋼基材表面應達到無銹、無油、干燥和有合適的粗糙度，以便提高涂層的附著力。
注：硬度按GB6739—86用QHQ—A型硬度儀測定。
鋼基材經機械打磨后，所得涂層的附著力、初期干燥抗裂性等性能比化學洗液處理方法要好。這是由于鋼基材經機械打磨后增大了基材的粗糙度，使防火涂層牢牢地鑲嵌在鋼基材表面。
2.施工環(huán)境對涂裝效果的影響
施工環(huán)境對防火涂料涂裝效果有相當大的影響。一般要求施工場所環(huán)境明亮、不受日光直曬、溫度和濕度合適、空氣清潔、風速適宜、防火條件好。施工場所除應具備一定亮度或照明條件外，還要求避免日光直曬，在烈日下施工很易造成涂膜缺陷。大氣的溫濕度與涂料施工和干燥性能關系很大。實驗表明：在高溫、高濕情況下，防火涂料中的一些組分會慢慢發(fā)生化學反應而造成涂膜變脆而開裂脫落。一般溫度在5℃以下或高于50℃，相對濕度在85%以上時，施工效果都不太理想。適宜的施工氣候條件為：在施工過程和施工之后，涂膜干燥固化之前，環(huán)境溫度宜在5~50℃，相對濕度不大于90%，空氣應流通。若溫度過低或過高，風速在5m/s（4級）以上時，都不利于防火涂料施工。不能在戶外露天施工，鋼構件表面或防火涂料表面有結露時不能施工；施工好的涂膜未完全固化前不能受到雨淋、霧水的影響和表面結露；每次涂刷厚度不能太厚，上道涂膜未干就進行下一次施工等都可造成涂層空鼓、開裂。空氣中的塵埃對涂裝效果影響特別大，必須采取防塵措施，不同涂層要求不同的防塵標準。通風效果既影響涂層質量，又影響施工場所的安全衛(wèi)生。
3.施工工藝研究
施工工藝包括工藝流程、工藝條件和參數、施工方法和使用設備等。不同的被涂鋼件和涂料品種，對應不同的施工工藝。
3.1刷涂法
它是使用最早、最簡單的一種涂裝方法，適用于涂刷任何形狀的物件，絕大多數防火涂料可以用此種方法施工。刷涂法涂刷很容易滲透金屬表面的細孔，可增強涂料對金屬表面的附著力。缺點是生產效率低、勞動強度大，有時涂層表面留有刷痕，影響裝飾性。
3.2滾筒刷涂法
滾筒是一個直徑不大的空心圓柱，表面粘有合成纖維制成的長絨毛，圓柱兩端裝有兩個墊圈，中心帶孔，彎曲的手柄即由這個孔中通過。施工時先將輥子浸入漆中浸潤，然后用力輥涂到所需的表面上�，F在采用空壓機壓送涂料的輥涂裝置。
3.3刮涂抹涂法
使用金屬或非金屬刮刀，如硬膠皮片、玻璃鋼刮刀、牛角刮刀等手工抹涂各種厚漿型防火涂料和膩子。
3.4噴涂法
采用壓縮空氣及噴槍，使涂料霧化的施工方法。其特點是噴涂后涂膜均勻，生產效率高。缺點是有一部分涂料被揮發(fā)損耗，同時由于溶劑大量揮發(fā)，影響操作者身體健康。噴涂法包括空氣噴涂法、無空氣噴涂法、熱噴涂法、雙口噴槍噴涂法、靜電噴涂法、自動噴涂法等。防火涂料一般采用空氣噴涂法�？諝鈬娡康年P鍵設備是噴槍。依據涂料供給方式，噴槍通常分為重力式、吸引式和壓送式3種，又按噴涂能力分為小型和大型兩類。小型噴槍多為重力式或吸引式，其噴嘴口徑約0.5~1.8mm；大型噴槍則為壓送式，也有吸引式，噴嘴口徑多為1~10mm。噴嘴口徑的大小決定涂料的噴出量和噴射涂料束的幅面寬度。涂料黏度高，需要工作壓力大，應選大口徑噴嘴；涂料黏度低，需要工作壓力小，可選小口徑噴嘴。空氣噴涂的工作壓力一般為0.3~0.6MPa。為獲得光滑平整的涂層，噴涂時應注意以下幾個問題。第一，施工前，首先應將涂料調至適當的黏度，根據涂料的種類、空氣壓力、噴嘴的大小以及物面的需要量來確定。第二，供給噴槍的空氣壓力一般為0.3~0.6MPa。第三，噴嘴與物面的距離，以200~300mm為宜。第四，噴出涂料流的方向應盡量垂直于物體表面。第五，為了獲得均勻的涂層，操作時每一噴涂條帶的邊緣應當重疊在前一已噴好的條帶邊緣上（以重疊1/3為宜）。噴槍的移動速度應保持均勻一致，不可時快時慢。
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