- 服務(wù)熱線
0898-66756178
18889805710
0898-6675617818889805710一、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計工藝框圖
1、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計工藝框圖
2、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計工藝要點
(1)深化設(shè)計應(yīng)充分考慮制作工藝和運輸方案。
(2)深化設(shè)計中需要完善角焊縫、構(gòu)造焊縫焊高的確定；預(yù)埋件、地腳螺栓支撐架的設(shè)計；現(xiàn)場吊裝吊點的設(shè)計和計算；鉸、點、焊接、點中螺栓的數(shù)量、連接板的設(shè)計；結(jié)構(gòu)構(gòu)造、點板和加勁板的計算；封閉截面構(gòu)件(圓管、錐管、箱形梁)內(nèi)工藝隔板的設(shè)計等內(nèi)容。
(3)嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準、規(guī)程和特殊規(guī)定；遵循原設(shè)計圖紙的要求，對工程概況進行充分了解。
(4)設(shè)計文件無明確要求時，所有、點按等強連接設(shè)計。
(5)點設(shè)計要盡可能響應(yīng)原設(shè)計，如發(fā)現(xiàn)原設(shè)計確實不合理，提出自己的合理化建議后，在通過原設(shè)計單位認可后，方可自行按照更加合理的、點形式設(shè)計。
(6)設(shè)計過程中有義務(wù)對原設(shè)計不合理的地方指出或提出合理化建議，以便于方案更加優(yōu)化。
(7)所有、點的設(shè)計，除滿足強度要求外，尚應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)簡潔、傳力清晰以及現(xiàn)場安裝的可操作性。
(8)材料長度不夠引起的對接焊縫，其拼接位置應(yīng)滿足“鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)”的要求。
二、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝框圖
1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝要點
(1)嚴格遵循材料采購控制流程：制作單位提出材料采購計劃→鋼結(jié)構(gòu)項目部復(fù)核→駐廠代表監(jiān)督檢查實際到貨情況。
(2)隨時把握市場情況與關(guān)鍵材料的儲備情況，建立關(guān)鍵材料預(yù)警機制，對采購的材料按照規(guī)定進行檢測的同時按照規(guī)范進行復(fù)查。
(3)對構(gòu)件的下料、裝配、焊接等工藝進行復(fù)核，保證工藝的先進性與合理性，同時按照規(guī)范對構(gòu)件進行尺寸復(fù)合。
(4)鋼材在切割前先進行表面防腐預(yù)處理，并進行變形矯正。
(5)鋼管和箱型截面構(gòu)件直端口采用自動切割機下料，相貫端口采用五維切割機進行下料，桿件下料需要根據(jù)制作樣板試件所得的焊接收縮數(shù)據(jù)考慮實際下料長度。
(6)對工藝比較復(fù)雜，加工精度要求較高的構(gòu)件采取樣板引路制度，進行試加工，各方鑒定認可后，才大批量加工。
(7)對鑄鋼、點鑄造過程中比較重要的模型工藝，造型工藝、鑄造工藝、熔煉工藝和熱處理工藝進行全程跟蹤控制，對難度較大的、點協(xié)調(diào)相關(guān)單位進行技術(shù)攻關(guān)，保證、點鑄造的質(zhì)量和精度。
(8)嚴格按照預(yù)拼裝定位圖，進行結(jié)構(gòu)面循環(huán)拼裝，拼裝方式采用臥式。
(9)吊裝耳板、臨時措施連接件、膜結(jié)構(gòu)連接件以及其他專業(yè)需要在工廠進行裝配焊接的連接件或二次結(jié)構(gòu)，必須在工廠定位焊接完畢。
(10)構(gòu)件經(jīng)工廠噴砂除銹合格后，噴刷完成底漆和中間漆。
2、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝框圖
1）鑄鋼、點制作工藝框圖
2）鑄鋼管制作工藝框圖
3）箱型梁制作工藝框圖
4）卷管制作工藝框圖
5）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工藝框圖
二、工廠預(yù)拼裝施工工藝要點：
(1)拼裝胎架設(shè)計應(yīng)以構(gòu)件在胎架上使胎架不變形、彎曲為原則，拼裝場地必須做硬化處理，以保證構(gòu)件上胎架后不出現(xiàn)下沉現(xiàn)象。
(2)地樣線劃制前,先用CAD軟件設(shè)計并繪制出構(gòu)件拼裝時的投影圖，劃線時嚴格按照圖紙尺寸執(zhí)行。
(3)構(gòu)件組對，檢查構(gòu)件拼裝是否吻合，特別是連接耳板處是否錯位，并及時做出調(diào)整。
(4)拼裝完成，構(gòu)件吊離胎架時應(yīng)做好構(gòu)件保護措施，防止構(gòu)件碰撞變形。
三、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝框圖
1、鋼結(jié)構(gòu)安裝總體工藝框圖
安裝工藝要點：
1）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件安裝前，需對土建控制點進行復(fù)測，包括標高、坐標點等內(nèi)容。預(yù)埋件埋設(shè)完成后，經(jīng)復(fù)測后，進行二次灌漿，二次灌漿料采用快速凝固水泥。
2）拼裝好的構(gòu)件吊裝到位后，利用臨時支撐胎架進行臨時固定，采用高精度全站儀進行測量。
3）鋼構(gòu)件安裝全部完成后，按照全過程模擬計算分析結(jié)果，選擇最佳的時間、溫度合攏，在電腦監(jiān)控下進行分級同步卸載。
4）卸載結(jié)束后，進行胎架的拆除。
2、預(yù)應(yīng)力錨栓、基座底板施工工藝框圖
預(yù)應(yīng)力錨栓、基座底板施工工藝要點：
(1)錨栓套架固定
螺栓及預(yù)埋件安裝前應(yīng)先支設(shè)固定套架。在固定套架立柱上投上相對標高點，立柱底部應(yīng)與混凝土柱中的預(yù)埋件焊接可靠。
(2)測量定位
首先應(yīng)由施工組算出測量定位坐標，然后測量工根據(jù)坐標數(shù)據(jù)用全站儀，精密度水準儀從測量基準點引出柱基中心控制線和標高控制線，此控制線經(jīng)檢查復(fù)測，確認無誤后方可使用，另外根據(jù)設(shè)計埋件的中心、標高定出其具體位置。
(3)錨栓安裝及臨時固定
錨栓安裝前應(yīng)在上套板上先標出軸線控制點和標高控制，然后固定中心，調(diào)整標高，并按要求臨時加固。
3、測量施工工藝框圖
測量施工工藝要點：
(1)平面控制精度參照一級導(dǎo)線測量的主要技術(shù)指標。
(2)高程控制參照二等水準測量的主要技術(shù)指標。當水準視線長度小于20m時，其視線高度不能低于0.3m。
(3)控制點引測：現(xiàn)場測量人員根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將全站儀架設(shè)在控制點上，經(jīng)對中整平后，后視同一方向點，將控制點引測到作業(yè)面上，然后以設(shè)計坐標為依據(jù)測放出鑄鋼、點的空間位置。
(4)測量過程中，隨時對周圍的環(huán)境等因素進行記錄，并及時在全站儀上做出相應(yīng)的調(diào)整，以消除客觀因素對測量結(jié)果的影響。
4、焊接施工工藝框圖
焊接施工工藝要點：
(1)根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，在立面結(jié)構(gòu)和屋面結(jié)構(gòu)分別整體校正成型后插入焊接并采用雙人對稱焊的方式進行。焊接過程中要始終進行結(jié)構(gòu)標高、水平度、垂直度的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時暫停，通過改變焊接順序和加熱校正等特殊處理。
(2)箱形梁與鑄鋼、點對接接頭在焊接根部時，應(yīng)自焊口的最低處中線10mm處起弧至管口的最高處中心線超過10mm左右止。根部焊接需注意襯板與方鋼管坡口部分的熔合，并確保焊肉介于3mm～3.5mm之間。
(3)在進行填充焊接前應(yīng)剔除首層焊后焊道上的凸起部分與粘連在坡壁上的飛濺粉塵，仔細檢查坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾角，如有上述現(xiàn)象必須采用角向磨光機除去，不得傷及坡口邊沿。
(4)焊接時注意每道焊道應(yīng)保持在寬8～10mm厚3～4mm的范圍內(nèi)，運焊時采用小8字方式，焊接仰焊部位時采用小直徑焊條，爬坡時電流逐漸增大，在平焊部位再次增大電流密度焊接，在坡口邊注意停頓，以便于坡口間的充分熔合。
(5)焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在120～150℃之間，要求焊接過程具有較強連續(xù)性，施焊過程中出現(xiàn)修理缺陷、清潔焊道所需的停焊情況造成層間溫度下降，則必須用加熱工具進行加熱，直到達到規(guī)定值后能再進行焊接。
(6)在接近蓋面時應(yīng)注意均勻留出1.5mm～2mm的深度，便于蓋面時能夠清楚觀察兩側(cè)熔合情況。
(7)焊縫在外觀檢查合格的前提下，經(jīng)焊后≥24小時冷卻使鋼材金相組織穩(wěn)定后，按圖紙要求對焊縫進行超聲波無損檢測。
(8)為確保及時發(fā)現(xiàn)焊后撕裂現(xiàn)象，對具有代表性的重要承力、點進行跟蹤復(fù)查、監(jiān)控，連續(xù)監(jiān)控30天，并做好每天的監(jiān)測記錄。
四、涂裝工程施工工藝框圖
防腐涂裝施工工藝要點：
(1)嚴格按照說明書的要求配制油漆，當天調(diào)配的油漆當天用完。
(2)在室外作業(yè)，當環(huán)境溫度低于5度或高于35度，或遇雨和大風天氣均應(yīng)停止作業(yè)。
(3)經(jīng)處理后的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時涂刷底漆，間隔時間不應(yīng)超過5小時。一道漆涂裝完畢后，在進行下道漆涂裝之前，一定要確認是否已達到規(guī)定的涂裝間隔時間，否則不能進行下道漆涂裝。
(4)在每一遍噴涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進行預(yù)涂。
(5)漆膜干透后用干膜測厚儀測出干膜厚度并作記錄，漆膜厚度沒有達到規(guī)定要求應(yīng)及時補涂。
五、膜結(jié)構(gòu)工程施工工藝框圖
1、膜結(jié)構(gòu)制作工藝框圖
膜結(jié)構(gòu)制作施工工藝要點：
(1)膜材在入庫之前，使用燈光裝置全面積進行外觀檢查。根據(jù)廠商提供的不同批號，對膜材的物理性能進行測試，測試合格的材料方可入庫，測試數(shù)據(jù)全部進入電腦存檔。
(2)采用膜結(jié)構(gòu)專用數(shù)字化加工設(shè)備，進行膜片熔接。
(3) 將裁剪資料及膜材外觀檢查綜合后，判定缺點位置，以確定剪取材料的位置，切割位置應(yīng)避開膜材原料上的瑕疵點。
(4) 用雷射裁剪機自動進行膜材的做記號、切割。
(5)膜材熱熔合部位曲率很大或是形狀很復(fù)雜時，使用暫粘機暫時固定住，粘點間的距則視形狀而定。
(6)在熱熔合膜材兩端安裝張力裝置，將張力導(dǎo)入以防止熔接時膜材的熱收縮。
2、膜結(jié)構(gòu)安裝工藝框圖
膜結(jié)構(gòu)安裝工藝要點：
(1)膜面安裝前對現(xiàn)場情況進行確認,會同相關(guān)單位完成對主結(jié)構(gòu)的交接工作。
(2)膜面安裝必須在主結(jié)構(gòu)防腐涂裝和屋面圍護結(jié)構(gòu)完成后進行，以防止膜面污染和破壞。
(3)膜面安裝需考慮利用主結(jié)構(gòu)上預(yù)留的臨時連接板和吊掛腳手平臺進行安裝。
(4)膜面采用整體吊裝就位。膜面就位后，通過專用工裝進行張拉，完全到位后按順序拆除工裝，更換緊固件。
(5)周邊固定件由中間向兩邊、對稱張拉固定的原則進行。
(6)主膜安裝完成后對周邊蓋膜進行安裝，膜面安裝完成后進行整體自檢、清掃。
六、防雷接地工程施工工藝框圖
防雷接地施工工藝要點：
(1)根據(jù)設(shè)計要求，優(yōu)選避雷針、避雷針頭和相關(guān)零部件。
(2)在預(yù)制球鉸支座底板時將Φ12圓鋼焊接到底板下面，焊接長度不小于15cm，安裝時應(yīng)將預(yù)留的Φ12圓鋼焊接到基礎(chǔ)預(yù)留接地上。
(3)球鉸支座安裝時，在相互對稱的鑄鋼、點圓管和加勁板上焊出不銹鋼，焊條應(yīng)用相應(yīng)的不銹鋼焊條。焊完敲除焊渣后在焊縫處涂防銹漆，防銹漆應(yīng)配合鋼構(gòu)使用。
(4)安裝鋼構(gòu)件時用長約0.5mBVR50mm2的軟銅線兩頭壓DT50銅接線端子，搪錫后用液壓鉗壓緊。用M10螺栓螺帽擰實，確保底板與鑄鋼、點的連通。安裝后，實測的過渡電阻應(yīng)不大于0.03歐姆。
(5)鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后將避雷針焊接到鑄鋼內(nèi)、點鋼管上，座部加不銹鋼肋板加固。
(6)鋼構(gòu)安裝完成后實測接地電阻，接地電阻大于1歐姆時，應(yīng)及時通知各方處理。
（本文章轉(zhuǎn)載自千萬間）
0898-66756178
18889805710
掃一掃，關(guān)注我們
咨詢熱線0898-66756178